Suv oqimi standart ob'ekti LJS tipidagi suv oqimi standart ob'ekt Statik gravimetrik usul + Statik hajmli usul + Master hisoblagich usuli
1. Tavsif
LJS tipidagi Suv oqimi standarti ob'ekti (keyingi o'rinlarda ob'ekt deb yuritiladi) milliy metrologik tekshirish qoidalariga muvofiq talab qilinadigan maxsus o'lchov vositasidir. U mos yozuvlar asboblari sifatida yuqori aniqlikdagi elektron tarozilar (birlamchi standart), standart metall o'lchovlar (birlamchi standart) va standart oqim o'lchagichlardan (ikkilamchi standart) foydalanadi. Kalibrlash vositasi sifatida toza suvdan foydalanish va tegishli milliy tekshirish qoidalari va sinovdan o'tkazilayotgan hisoblagichning (MUT) kalibrlash talablariga asoslanib, u bir xil vaqt oralig'ida MUT oqim o'lchagichlarini doimiy ravishda tekshiradi, kalibrlaydi va sinovdan o'tkazadi. U milliy metrologiya texnik nazorati bo'limlari tomonidan asboblarni qonuniy ravishda birinchi marta va davriy tekshirish, shuningdek, sud va fuqarolik arbitrajlarida keng qo'llaniladi. Shuningdek, u neft va kimyo kabi sohalarda ichki ijro etuvchi standart sifatida xizmat qiladi va ilmiy tadqiqotlar, metrologiya texnik nazorati va oqim o'lchagich ishlab chiqarishda oqim o'lchovlarini aqlli sinovdan o'tkazish uchun keng standartlashtirish va qo'llanilishini taklif qiladi. Kalibrlash ishlari davomida qiymat o'tkazishning aniqligini ta'minlash va xodimlarning professional metrologik tekshirish bilimlarini oshirish uchun ushbu o'quv rejasi maxsus ishlab chiqilgan. Ob'ektni kalibrlash ishlari bilan shug'ullanadigan xodimlar unga jiddiy yondashishlari, faol o'rganishlari va ushbu kursni mohirona o'zlashtirishlari kutilmoqda.
Ob'ekt bir nechta kalibrlash usullarini birlashtiradi: Statik Gravimetrik usul, Statik Volumetrik usul va Master Meter usuli. Ushbu ko'p usulli qo'shimcha yondashuv ob'ektning kalibrlash samaradorligini va razvedka darajasini yaxshilaydi, bu standart oqim o'lchagichlarni onlayn kalibrlash yoki tekshirish, shuningdek, turli xil suv oqimi o'lchagichlarini kalibrlash yoki tekshirish imkonini beradi.
Statik gravimetrik usul mos yozuvlar sifatida yuqori aniqlikdagi elektron tarozidan foydalanadi. U belgilangan vaqt oralig'ida tortish idishiga oqib tushayotgan suyuqlikning umumiy massasini tortish va uni MUTdan hisoblangan massa oqimi bilan solishtirish orqali oqim tezligini aniqlaydi va shu bilan MUTning aniqligi va takrorlanishini aniqlaydi. Elektron tarozilar yuqori aniqlikni ta'minlaydi; bu usul ± 0,05% aniqlikka erishishi mumkin va doimiy bosim oqimi manbai, barqaror oqim va yuqori o'lchov aniqligi kabi afzalliklarga ega.
Statik Volumetrik usul standart metall o'lchovni mos yozuvlar sifatida ishlatadi. Statik gravimetrik usul bilan solishtirganda, u doimiy bosim oqimi manbai, barqaror oqim va yuqori o'lchov aniqligiga ega. Biroq, katta oqimni aniqlash uchun Statik Volumetrik Usul kombinatsiyalangan holda ishlatiladigan bir nechta standart metall o'lchovlarni talab qiladi. Standart metall o'lchovlarni ishlab chiqarish nisbatan qiyin, kalibrlash vaqti uzoqroq va maksimal erishish mumkin bo'lgan aniqlik ± 0,1% ni tashkil qiladi.
Master Meter usuli MUTni sinash uchun mos yozuvlar vositasi sifatida yuqori aniqlikdagi oqim o'lchagichdan foydalanadi. Tez-tez ishlatiladigan yuqori aniqlikdagi oqim o'lchagichlari taxminan ± 0,2% o'lchov aniqligiga erishishi mumkin. Umumiy ishchi oqim o'lchagichlarni kalibrlash uchun ushbu tekshirish usuli nisbatan sodda, qulay va tejamkor.
Ob'ektning bosimni barqarorlashtirish usuli barqarorlashtiruvchi idish va o'zgaruvchan chastotali haydovchi (VFD) regulyatsiyasini birlashtiradi. Nasos tezligini tartibga solish uchun VFD tezligini nazorat qilish orqali kalibrlash muhitining chiqish oqimi barqarorlashadi. Stabillashtiruvchi idish yordamida keyingi barqarorlashtirish oqim bosimining 0,2% oralig'ida o'zgarishini nazorat qiladi. Tizim oqimini tartibga solish tizimi energiya sarfini kamaytirish bilan birga, turli quvur diametrlari uchun oqimni tartibga solish talablarini qondiradigan tartibga soluvchi valflar va nasos motorining VFD boshqaruvini birlashtiradi.
Butun ob'ekt qo'lda ishlash bilan to'ldirilgan kompyuter avtomatizatsiyasi bilan boshqariladi. Bu butun ob'ektni avtomatik boshqarish va ma'lumotlarni yig'ish imkonini beradi, masalan, elektron o'lchov ko'rsatkichlari, standart o'lchov ko'rsatkichlari, standart oqim o'lchagich ko'rsatkichlari, MUT ko'rsatkichlari, o'tkazgichni boshqarish, bosim o'tkazgich, harorat o'tkazgich, oqimni tartibga soluvchi valf va VFD nazorati va ma'lumotlarni yig'ish. U avtomatik ravishda ma'lumotlarni saqlash, so'rovlar, kalibrlash natijalarini chop etish va kalibrlash sertifikatlari funktsiyalari bilan bir nuqtali, uch nuqtali, besh nuqtali va ko'p nuqtali kalibrlashni avtomatik ravishda amalga oshirishi mumkin. Bosim stabilizatsiyasi usuli VFD regulyatsiyasi va oqim diapazoniga asoslangan barqarorlashtiruvchi tomir usullaridan foydalanadi. Tizim oqimini tartibga solish elektr tartibga soluvchi valflar va nasos motorining VFD boshqaruvini birlashtiradi, turli diametrlar uchun oqimni tartibga solish ehtiyojlarini qondiradi va tizim energiya sarfini kamaytiradi.
Foydalanuvchilar kalibrlash kerak bo'lgan hisoblagich turiga, sayt cheklovlariga, iqtisodiy sharoitlarga va boshqalarga qarab ma'lum bir kalibrlash usulini tanlashi yoki mos keladigan standart ob'ektni qurish uchun bir nechta usullarni birlashtirishi mumkin.
Ob'ektni loyihalash milliy metrologiya standartlari, qoidalari va texnik shartlarga mos keladi:
● JJG 164-2000 Suyuqlik oqimi standarti
● JJG 643-2024 Master Method Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 sovuq ichimlik suvi hisoblagichlari
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 Differensial bosim oqimi o'lchagichlari
●JJG 667-2010 Suyuqlik musbat joy o‘zgartirish oqimi o‘lchagichlari
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 ultratovushli oqim o'lchagichlar
● JJG 1033-2007 Elektromagnit oqim o'lchagichlari
● JJG 1037-2008 turbinali oqim o'lchagichlari
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Asosiy tarkib
2.1 Asosiy texnik parametrlar
2.1.1Kalibrlash usullari: Statik Gravimetrik usul + Statik Volumetrik usul + Master Meter usuli.
2.1.2Obyekt kengaytirilgan noaniqlik:
* Statik gravimetrik usul: 0,05% (*k*=2) Elektron shkalani tekshirish shkalasi oralig‘i e=1/6000;
* Statik Volumetrik usul: 0,2% (*k*=2) Standart ish o'lchovi maksimal ruxsat etilgan xato: ≤±0,5×10⁻³; agar II toifadagi standart metall o'lchovlar qo'llanilsa, Statik Volumetrik Usul 0,15% (*k * = 2) bo'lishi mumkin;
* Asosiy hisoblagich usuli: 0,3% (*k*=2) Standart oqim o'lchagich noaniqligi 0,2% (*k*=2).
2.1.3Oqim barqarorligi: ≤0,2%.
2.1.4Oqim diapazoni: (0,02 ~ 5000) m³/soat (yoki foydalanuvchi tomonidan belgilangan oqim diapazoni).
2.1.5MUT spetsifikatsiyalari: Diametri DN4 ~ DN600 (yoki foydalanuvchi tomonidan belgilangan diametr).
2.1.6Kalibrlash sinov stantsiyalari: Parallel yotqizilgan kalibrlash sinov quvurlari bilan bir nechta guruhlarni o'rnatish mumkin. Standart kalibrlash stantsiyasining diametrlari DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Boshqa spetsifikatsiyadagi oqim o'lchagichlarni quvurlarni almashtirish orqali sozlash mumkin.
2.1.7MUT turlari: turbinali oqim o'lchagichlar, vorteks oqim o'lchagichlar, elektromagnit oqim o'lchagichlar, ultratovushli oqim o'lchagichlar, tezlik oqim o'lchagichlari, differensial bosim o'lchagichlar, suyuqlikning musbat joy o'lchagichlari, Coriolis massa oqim o'lchagichlari va boshqalar.
2.1.8MUT signallari: impuls (chastota) signali, oqim (4 ~ 20) mA, RS485 raqamli aloqa, signal yo'q (to'g'ridan-to'g'ri o'qish) va boshqalar.
2.1.9Kalibrlash vositasi: toza suv.
2.1.10Ish bosimi: (0,2 ~ 1,0) MPa (foydalanuvchi talablariga muvofiq).
2.1.11Ta'minlangan quvvat manbai: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Tekshirish usuli:
Kalibrlash vaqtida ob'ekt avtomatik boshqaruv ostida ishlaydi. Kerakli qo'lda operatsiyalardan so'ng (MUTni o'rnatish, qo'lda klapanlarni ochish/yopish) qolgan kalibrlash vazifalari avtomatik ravishda kompyuter boshqaruvi tomonidan bajariladi.
2.1.13Qurilish materiallari:
Sinov muhiti bilan aloqa qiladigan qismlar 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Boshqa komponentlar bo'yalgan qoplamali karbonli po'latdan yasalgan.
2.1.14Ob'ektning laboratoriya maydoni (Foydalanuvchi tomonidan taqdim etilgan):
Butun ob'ekt joyni tejash va laboratoriya talablariga javob berish uchun oqilona yotqizilgan.
2.1.15Ob'ektni qabul qilish:
Butun ob'ektni yakuniy qabul qilish foydalanuvchi tomonidan belgilangan milliy metrologiya muassasasi tomonidan amalga oshiriladi. Ular tekshiradi, baholaydi va tekshirish/kalibrlash hisobotini (sertifikatini) beradi. Ushbu hisobot (sertifikat) asosiy qabul hujjati bo'lib xizmat qiladi.
Ob'ekt ichidagi boshqa o'lchov birliklari, jumladan, elektron tarozilar, standart metall o'lchovlar, standart oqim o'lchagichlar, bosim o'tkazgichlari, harorat o'tkazgichlari, taymerlar va boshqalar, tekshiruvdan so'ng viloyat qonuniy metrologiya muassasalari tomonidan berilgan tekshirish/kalibrlash hisobotlari (sertifikatlari) bilan ta'minlanadi.
2.2 Ishlash printsipi
Kalibrlash uchun statik gravimetrik usuldan foydalanilganda, elektron tarozi mos yozuvlar hisoblanadi. Xuddi shu belgilangan vaqt oralig'ida MUT orqali o'tadigan kalibrlash muhitining massasi elektron shkala (yoki belgilangan vaqtdan hisoblangan massa oqimi) bilan o'lchanadigan massa bilan taqqoslanadi, MUTning aniqligi va takrorlanishini aniqlaydi.
Oqim o'lchagichni kalibrlash uchun Statik Volumetrik usuldan foydalanilganda, MUT va standart ish o'lchovi sinxron ishlaydi. Xuddi shu belgilangan vaqt oralig'ida MUT orqali o'tadigan hajmli oqim (yoki belgilangan vaqtdan hisoblangan yig'ma hajm) standart ish o'lchovida statik o'lchangan hajm bilan taqqoslanadi, MUT ning metrologik aniqligi va takrorlanuvchanligini aniqlaydi.
Kalibrlash uchun Master Meter usulidan foydalanilganda, kalibrlash vositasi MUT va asosiy hisoblagich orqali doimiy ravishda oqadi. Asosiy hisoblagich metrologik taqqoslash uchun MUT bilan ketma-ket ulangan, MUTning aniqligi va takrorlanuvchanligini aniqlaydigan mos yozuvlar bo'lib xizmat qiladi.
2.3 Jarayon oqimi
Sinov muhiti suv idishidan, nasos guruhi, stabilizator idishi, havo eliminatori/filtri, kalibrlash jarayoni quvurlari, standart oqim o'lchagichlar guruhi, oqimni tartibga soluvchi valflar guruhi, o'tkazgich orqali tortish idishiga oqadi. Elektron tarozida (yoki standart metall o'lchov) tortilgandan so'ng, u suv idishiga qaytadi. Tizim oqimi tortish idishiga oqib tushadigan suyuqlikni tortish (yoki standart metall o'lchov hajmini o'lchash) orqali aniqlanadi.
MUTni mos keladigan sinov quvuriga o'rnating. Tegishli aylanma suvni saqlash va bosimni barqarorlashtirish tizimini ishga tushiring. Kerakli kalibrlash oqimi tezligiga erishish va barqarorlashtirish uchun tartibga soluvchi valf ochilishini, o'rtacha oqim tezligini va quvur liniyasi bosimini sozlang. Sinov muhiti MUT va oqim ish standarti (elektron shkala, standart metall o'lchov, standart oqim o'lchagich) orqali oqadi. MUT va oqim ish standartini sinxron ishlating, MUT ning metrologik aniqligi va takrorlanuvchanligini aniqlash uchun ularning chiqish oqimi qiymatlarini solishtiring. Sinxron to'plangan standart qiymatlar va MUT qiymatlari ma'lumotlarni qayta ishlash uchun kompyuter tizimiga kiradi. Turli xil kalibrlash usullariga asoslanib, nazorat qilish jarayoni sinov muhitini boshqa sinov nuqtasining oqim tezligiga etkazish uchun zarur bo'lgan turli nazorat signallarini chiqaradi. Barcha oqim nuqtalari sozlangunga qadar yuqoridagi amalni takrorlang. Nihoyat, tekshirish qoidalari asosida kalibrlash natijalarini hisoblang, ularni saqlang va hisobotlar va sertifikatlarni chop eting.
2.4 Ob'ekt tarkibi
2.4.1Aylanma suvni saqlash va barqarorlashtirish tizimi
Suv idishi, nasos (lar), VFD tizimi, stabilizator idishi, havo yo'q qilish moslamasi / filtri, ulash quvurlari, qo'lda eshik klapanlari, nazorat klapanlari va moslashuvchan konnektorlar va boshqalardan iborat.
A. Quvvat nasoslari
Energiyani tejaydigan, past tebranishli, shovqini past santrifüj nasoslar tanlanadi. Ular ob'ektning kalibrlash quvurlari uchun talab qilinadigan oqim diapazonini to'liq qamrab oladi va oqimni tartibga solish asosida energiya samaradorligi va optimal tejamkorlik tamoyillarini o'zida mujassam etadi. Bir nechta nasoslar birgalikda ishlatilishi mumkin yoki bitta nasos kalibrlash quvurlarining oqim diapazonini qondirish uchun VFD-ni mustaqil ravishda boshqarishi mumkin.
Nasos boshi quvur liniyasining hisoblangan ishqalanishi va nasosning chiqishidan quvur liniyasining chiqishigacha bo'lgan mahalliy yo'qotishlar, shuningdek, tank yuzasidan o'tkazgich va qaytib trubkagacha bo'lgan balandlik, nasosning assimilyatsiya yo'qotilishi va kalibrlash uchun ish bosimi talablari asosida oqilona tanlanadi. Nasos oqimi samaradorligi oraliq qiymatlardan foydalanadi.
Nasoslar spiral korpuslar, gorizontal assimilyatsiya qilish, vertikal tushirish va bir xil kirish / chiqish diametrlari bilan zamonaviy optimal gidravlik modellar yordamida ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Dvigatelning to'g'ridan-to'g'ri ulanishi konsentrik vallarni, barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi, minimal bosim va oqim o'zgarishi bilan barqaror nasos chiqishi bosimini ta'minlaydi, nazorat va tartibga solishni osonlashtiradi.
Nasosni o'rnatish vaqtida tebranishlarni kamaytirish va izolyatsiyalash choralari qo'llaniladi. Tebranishlarni samarali kamaytirish uchun nasosning kirish/chiqish qismida moslashuvchan konnektorlar o'rnatiladi. Suv bolg'asini yo'q qilish uchun bosimni pasaytirish choralari bilan teskari oqimning oldini olish uchun chiqish quvurlariga sekin yopilgan nazorat valflari o'rnatiladi. Dvigatellar haddan tashqari oqim / ortiqcha yuk himoyasi bilan energiya tejamkor ishlaydi. Ijobiy assimilyatsiya boshi havo kirishi va astar bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun ishlatiladi.
B. Stabillashtiruvchi idish
Ob'ektning bosimni barqarorlashtirish usuli tomir stabilizatsiyasi + VFD regulyatsiyasi bo'lib, aniqlash vaqtida oqim va bosim o'zgarishlarini kamaytirish uchun ishlatiladi. Bu tizim uchun barqaror bosimni ta'minlaydi, nasoslardan yuqori chastotali pulsatsiya va zarba to'lqinlarini yo'q qiladi va kalibrlash muhitiga singib ketgan pufakchalarni olib tashlaydi. Stabillashtiruvchi idish suyuqlik bosimi pulsatsiyasini o'rtacha hisoblaydi, tamponlaydi va so'riladi, bu esa chiqish oqimi bosimining o'zgarishi 0,2% ichida barqaror bo'lishini ta'minlaydi, kalibrlash quvuridagi suyuqlik bir fazali doimiy oqim talablariga to'liq javob beradi.
Nasosi chiqish tebranish qiymati, idishning barqarorligi qiymati va idishning kirish/chiqish diametrlariga asoslanib, idish hajmi, miqdori va maksimal nominal bosimini oqilona loyihalash uchun maksimal oqimni hisoblang. Material 304 zanglamaydigan po'lat yoki karbonli po'lat bo'lishi mumkin.
Idishda bitta vertikal to'siq, teshikli panjaralari bo'lgan uchta gorizontal gradient to'siqlar mavjud. Vertikal to'siq idishni kirish va chiqish kameralariga ajratadi. Muhit ichkariga kiradi, to'siq va tampon tufayli yuqoriga/pastga oqadi, turbulentlik gorizontal to'siqlar va yuqori havo yostig'i tomonidan yanada kamayadi, so'ngra quvurga to'lib toshgan holda chiqish kamerasiga kiradi. Bu yuqori chastotali pulsatsiya zarba to'lqinlarini samarali singdiradi va tamponlaydi, nasosdan kelib chiqadigan pulsatsiyani yo'q qiladi, bosim stabilizatori va tushirish vazifasini bajaradi. Kichkina tizim bosimi o'zgarishlari idish ustidagi havo yostig'i bo'shlig'ining avtomatik ravishda kengayishi / qisqarishi bilan tamponlanadi.
Dizayn va ishlab chiqarish GB150-2011 "Po'lat bosimli idishlar" va "Bosimli idishlar xavfsizligi texnologiyasini nazorat qilish qoidalari" ga mos keladi. Flanjlar GB150-2011 va GB / T 9112 ~ 9124-2010 "Po'lat quvur gardishlari" ga mos keladi. To'liq xavfsizlik hujjatlari taqdim etiladi (ishlab chiqarish litsenziyasi, sifat sertifikati, maxsus uskunalarni nazorat qilish sertifikati, dizayn fayllari, o'rnatish / texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanmalar).
Idish aksessuarlari orasida bosim o'lchagich, drenaj valfi, prujinali to'liq ko'taruvchi xavfsizlik valfi, quvurlar va armatura kiradi.
C. VFD tizimi
Muassasa birma-bir VFD tizimi bilan jihozlangan. Uning vazifalari: 1) Quvvat chastotasini almashtirishda tarmoq ta'siridan saqlaning, 2) Tizim oqimini oson tartibga solish va energiyani tejash uchun nasoslarning har doim VFD nazorati ostida ishlashiga ishonch hosil qiling. Tizim asosan starter shkafi, VFD, ulash kabellari va boshqalardan iborat. Bitta VFD bitta nasosli motorni boshqaradi (eng yaxshi tezlik diapazoni: 35Hz ~ 50Hz). PID nazorati oqim va bosimni tartibga solish uchun ishlatiladi. VFDlar mahalliy/favqulodda to'xtash funksiyalari, qo'lda boshqarish va kompyuterning masofadan boshqarish pulti bo'lgan shkaflarga o'rnatiladi. Xavfsizlik uchun, haddan tashqari oqim / ortiqcha yukdan himoya qilish uchun shkaflar ichiga termal o'rni qo'shiladi.
Ishlash vaqtida VFD tomonidan boshqariladigan nasos motorlari qattiq tezlikda ishlaydigan nasoslar tomonidan erishib bo'lmaydigan oqim diapazonlarini to'ldiradi. VFD ishi o'lik zonalar va chiziqli bo'lmagan tartibga solishning oldini olish uchun pastki chegara oralig'idan qochish kerak. MUT orqali barqaror oqim uning bo'ylab barqaror bosim farqini talab qiladi. Yuqori oqimdagi bosim barqarorligini tartibga solish oqim barqarorligining kalitidir. VFD bosimini tartibga solish PID algoritmlaridan foydalanadi; uning samaradorligi bevosita tizim ish faoliyatini belgilaydi. Amalga oshirish quyidagicha bo'lishi mumkin:
Regulyator sifatida PLC dan foydalaning (printsip quyida ko'rsatilgan). Afzalliklari: tezkor javob, VFD ishlab chiqaruvchining boshqaruv algoritmlaridan foydalanadi, tartibga solish ishonchliligini oshiradi.
VFD kabinetidagi termal o'rni haddan tashqari oqim / ortiqcha yukdan himoya qiladi. VFDlar, shuningdek, nasoslarni yaxshi himoya qilib, yumshoq starter sifatida ishlaydi.
D. Havo eliminator/filtr
Tarozi tizimi ochiq jarayon ekanligini hisobga oladigan bo'lsak, sinov muhiti aniqlash vaqtida iflosliklar va pufakchalar hosil qilishi mumkin, bu esa o'lchash xatolariga va standart va MUT oqim o'lchagichlariga potentsial shikastlanishga olib keladi. Gaz va aralashmalarni quvur liniyasidan ajratish va olib tashlash uchun barqarorlashtiruvchi idishning chiqishiga mos o'lchamdagi havo eliminatori/filtrlari o'rnatiladi, bu esa ob'ektning ishlashini ta'minlaydi.
Texnik xususiyatlarni, miqdorni va maksimal nominal bosimni oqilona loyihalash. Yuqori shamollatish valfi, pastki drenaj valfi, ichki filtr kartriji, havo yig'ish zonasi, damping plitasi, teshilgan filtrli ekranli silindrsimon qobiq tuzilishi. Muhit bilan aloqa qiladigan material: 304 zanglamaydigan po'lat; boshqa qismlar: bo'yalgan karbonli po'lat.
2.4.2Metrologik standart tizimi
Ob'ektning metrologik standart tizimi quyidagilardan foydalanadi:
* Gravimetrik usul uchun havola sifatida yuqori aniqlikdagi elektron tarozilar.
* Volumetrik usul uchun ma'lumotnoma sifatida standart ish o'lchovlari.
* Standart oqim o'lchagichlari Master Method usuli uchun mos yozuvlar sifatida.
Asosan o'chirish klapanlari, oqimni tartibga soluvchi valflar, yo'naltiruvchi, tortish idishi, yuqori aniqlikdagi elektron tarozi (yoki standart metall o'lchov), texnologik quvurlar va boshqalardan iborat.
A. Gravimetrik tortish tizimi (elektron tarozilar)
Tizim maksimal va minimal oqim nuqtalarida MUTlarni kalibrlashni o'z ichiga oladi. Oqim tezligiga qarab turli xil tortish tizimlari (tarozilari) tanlanishi mumkin.
Misol: To'rtta tortish tizimi kalibrlash talablariga javob beradi:
* 1-guruh: 12000kg tarozi, 12000L tortish idishi, DN300 o'tkazgich, orqa bosim liniyasi.
* 2-guruh: 3000kg tarozi, 3000L tortish idishi, DN100 o'tkazgich, orqa bosim liniyasi.
* 3-guruh: 600kg tarozi, 600L tortish idishi, DN50 o'tkazgich, orqa bosim liniyasi.
* 4-guruh: 120kg tarozi, 120L tortish idishi, DN25 o'tkazgich, orqa bosim liniyasi.
Tarozi platformasi tortish korpusi va ramkasidan iborat bo'lib, sensorli haddan tashqari yuk himoyasi, standart aloqa interfeysi (masalan, RS232/RS485), mahalliy displey yoki boshqaruv tizimiga ulanadigan, avtomatik tara funktsiyasi bilan.
B. Taroziga soladigan idish
Gravimetrik kalibrlash paytida tortish idishlari sinov muhitini ushlab turadi. Tuzilishi: o'lchov platformasi o'lchamiga mos keladigan dumaloq zanglamaydigan po'latdan yasalgan idish. Devor qalinligi tortish va mustahkamlik talablariga javob beradi, uzoq muddatli foydalanishda hech qanday deformatsiyani ta'minlamaydi.
Misol: To'rtta konteyner: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Barcha konteynerlar uchun drenaj vaqti ≤40s.
Suyuqlik darajasini nazorat qilish, haddan tashqari chegara signalizatsiyasi, chayqalishga qarshi to'ldirish va tez drenaj kabi funktsiyalarga ega daraja sensori, drenaj valfi, drenaj trubkasi va boshqalar bilan jihozlangan. Dizayn bo'shliq va quvvatni hisobga oladi: dumaloq zanglamaydigan po'latdan, yuqori oqim yo'riqnomasi panjarasi, pastki drenaj trubkasi / vana; ichki o'zaro faoliyat shaklidagi yivli oqim stabilizatorlari oqim o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan pufakchalar va aylanmalarni bartaraf etish uchun teng ravishda payvandlanadi, havoni yo'q qilish va oqim barqarorligini ta'minlaydi. Material: 304 zanglamaydigan po'lat.
C. Volumetrik o'lchov tizimi (standart ish o'lchovlari)
Suv oqimi o'lchagichni kalibrlash uchun aniqlik, barqarorlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun JJG259-2005 "Standart metall o'lchovlarini tekshirish reglamenti" ga muvofiq qat'iy ravishda ishlab chiqilgan, ishlab chiqarilgan va tanlangan. Maksimal, min va oraliq MUT oqim nuqtalarini joylashtiradi. Oqim tezligiga qarab turli o'lchov stantsiyalari (o'lchovlari) tanlanishi mumkin.
Misol: uchta standart ish chorasi:
* GBJ-10000L (bitta balandlikda), oqim diapazoni (300 ~ 1150) m³ / soat.
* GBJ-3000L (qo'shma turi: 1000L+2000L), oqim diapazoni (70~300) m³/soat.
* GBJ-700L (qo'shma turi: 200L+500L), oqim diapazoni (0,9~70) m³/soat.
O'lchov o'lchagich bo'yni, tekislik trubkasi, o'lchagich bo'yin shkalasi, yuqori konus, silindrsimon korpus, pastki konus, drenaj valfi, stend va tekislash qismlaridan iborat. Suyuqlik bilan aloqa qiladigan material: 304 zanglamaydigan po'lat.
Drenaj klapanlari pnevmatik bo'lib, moslashuvchan ishlash, yaxshi muhrlanish va barqaror ishlashga ega.
D. Diverter
Yo'naltiruvchi suyuqlik oqimi qurilmalarida asosiy komponent hisoblanadi. U suyuqlik oqimi yo'nalishini tezda o'zgartiradi, MUT orqali oqayotgan suyuqlikni kerakli vaqt ichida chetlab o'tmasdan tortish idishiga aniq yuboradi. Bu ob'ektning noaniqligini baholashda asosiy parametrdir.
O'zimiz tomonidan ishlab chiqilgan pnevmatik ochiq turdagi o'zgartirgichimiz ochiq tuzilmani, barqaror ishlashni, ob'ekt talablariga javob beradigan, ish paytida chayqalish yoki oqimning burilishini ta'minlaydi. Maksimal oqimda burilish paytida bosim o'zgarishining oqimga ta'siri qat'iy belgilangan qiymatdir.
Diverter masshtab (yoki o'lchash) stantsiyalari bilan birma-bir bog'langan. Diverterning diametri va miqdori oqilona ishlab chiqilgan. Harakat engil, chiziqli eksenel harakat, past qarshilik, tez harakat, kichik burish vaqti farqi, tegishli tekshirish qoidalariga javob beradi.
Texnik parametrlar: Yagona zarbali aylanma vaqti ≤200ms, burilish vaqti farqi ≤20ms, noaniqlik 0,02%, havo manbai bosimi (0,4~0,6)MPa, muhit bilan aloqa qiladigan material: 304 zanglamaydigan po'lat.
E. Standart oqim o'lchagichlar (master hisoblagichlar)
Elektromagnit oqim o'lchagichlari asosan asosiy hisoblagichlar sifatida ishlatiladi, aniqlik klassi ≤0,2, takroriylik ≤0,06%. Ushbu hisoblagichlar, shuningdek, Gravimetrik kalibrlash paytida lahzali oqimni kuzatish uchun standart ko'rsatkichlar bo'lib xizmat qiladi. Asosiy hisoblagichning bir lahzali oqimini kuzatish orqali VFD chastotasi va tartibga soluvchi valf ochilishi quvur liniyasidagi kerakli lahzali oqimga erishish uchun o'rnatiladi. Standart oqim tezligi odatda (0,5 ~ 5) m / s ni tashkil qiladi, maksimal / min ob'ekt oqimi talablariga javob beradi. Master hisoblagichlarni Gravimetrik usul orqali onlayn kuzatish mumkin, bu esa hisoblagichni tekshirish uchun qismlarga ajratish/qayta yig'ish bo'yicha murakkab mehnatni bartaraf etishda aniq va ishonchli kuzatuvni ta'minlaydi.
2.4.3Kalibrlash sinov quvurlari tizimi
Bosim o'tkazgichlari, harorat o'tkazgichlari, pnevmatik sharli klapanlar, elektr oqimini tartibga soluvchi klapanlar, pnevmatik hisoblagichlarni qisish moslamalari, quvurlarni to'kish klapanlari, quvurlarni shamollatish klapanlari, quvurlarni tozalash mexanizmlari, MUT asboblari va boshqa asboblar bilan jihozlangan kalibrlash sinov stantsiyalari, kollektor, standart oqim o'lchagichlar, texnologik quvurlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
A. Kalibrlash sinov stantsiyalari
Foydalanuvchi saytining shartlariga asoslanib, bir nechta sobit kalibrlash sinov stantsiyalari yonma-yon joylashtirilgan oqilona tarzda ishlab chiqilgan. Standart stantsiya diametrlari: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Boshqa o'lchamlarni quvurlarni almashtirish orqali sozlash mumkin.
B. To'g'ri quvur qismlari
Kalibrlash to'g'ridan-to'g'ri quvur qismlari MUTning yuqori oqimida 20D va quyida 5D sifatida ishlab chiqilgan. Yuqori/pastki oqim qismlarida tegishli tartibga solish talablariga javob beradigan, ishonchli muhrlangan, MUT kalibrlashini osonlashtiradigan bosim/harorat teginish nuqtalari mavjud.
Material: 304 zanglamaydigan po'lat quvur. Tashqi diametri va devor qalinligi og'ishlari milliy standartlarga mos keladi.
C. Spools
Muassasa turli xil MUT o'lchamlari talablariga javob beradigan turli xil kalibrlash o'lchamidagi g'altaklar bilan jihozlangan. G'altakning o'lchamlari foydalanuvchi talablariga muvofiq amalga oshiriladi. Material: 304 zanglamaydigan po'lat.
D. Metrni siqish moslamasi (kengaytiruvchi birikma)
Siqish moslamasi muhim yordamchi uskunadir. Ushbu ob'ektda qo'lda boshqarish funktsiyasi bilan pnevmatik boshqariladigan ikki silindrli tashqi haydovchi siqish moslamalari qo'llaniladi. Ushbu tuzilma silindr korpuslarida aniqlanmaydigan ichki havo / suv oqishining kamchiliklarini bartaraf etadi. Strok uzunligi ishlashni ta'minlagan holda turli xil asboblarni o'z ichiga oladi. Diametri va miqdori MUTni ushlab turish uchun har bir stantsiya uchun oqilona mo'ljallangan.
Nominal bosim: 1,6MPa, standart zarba ≥200mm, havo bosimi (0,4 ~ 0,6) MPa, muhit bilan aloqa qiladigan material: 304 zanglamaydigan po'lat.
E. Transmitterlar
a. Bosim o'tkazgich: Aniqlik klassi 0,075, MPE ±0,075%FS, diapazon (0~1,0)MPa, Chiqish (4~20)mA, quvvat DC24V. Odatda manifoldlarga o'rnatilgan 3 ta birlik yoki har bir quvur liniyasi uchun foydalanuvchi tomonidan belgilanadi.
b. Harorat o'tkazgich: Aniqlik klassi 0,2, MPE ± 0,2 ° C, diapazon (0 ~ 50) ° C, Chiqish (4 ~ 20) mA, quvvat DC24V. Odatda manifoldlarga o'rnatilgan 3 ta birlik yoki har bir quvur liniyasi uchun foydalanuvchi tomonidan belgilanadi.
F. Vanalar
a. Pnevmatik o'chirish klapanlari
Quvurni o'chirish klapanlari pnevmatik O tipidagi to'liq teshikli shar vanalar va pnevmatik kelebek vanalardan foydalanadi. Quvurni tez ochish/yopish uchun siqilgan havo bilan quvvatlanadi. Ball valve nominal bosim 1,6MPa; Kelebek klapan nominal bosim 1,0MPa. Kalibrlash talablariga ko'ra, har bir sinov stantsiyasida standart oqim o'lchagichning yuqori oqimiga, o'tkazgichning yuqori qismiga va MUTning yuqoriga/pastga oqimiga bitta pnevmatik sharli klapan o'rnatiladi. Har bir tortish idishining drenajiga bitta pnevmatik kelebek klapan o'rnatiladi. Valf yadrosi materiali: 304 zanglamaydigan po'lat yoki to'liq zanglamaydigan po'lat.
b. Elektr oqimini tartibga soluvchi sharli vana
VFD chastotasi va vana ochilishini sozlash uchun asosiy o'lchagichning lahzali oqimini kuzatib boradi va kerakli oqim tezligiga erishadi. Elektr V-portni tartibga soluvchi ball klapanlarini ishlatadi, aniqlik 1%, nominal bosim 1,6MPa. Har bir asosiy hisoblagich quvurining quyi oqimida bitta o'rnatilgan. Valf yadrosi materiali: 304 zanglamaydigan po'lat yoki to'liq zanglamaydigan po'lat.
c. Manuel vanalar va nazorat klapanlari
Ta'mirlash vaqtida izolyatsiyalash uchun har bir nasosning assimilyatsiya portining yuqori qismiga o'rnatilgan qo'lda eshik klapanlari. Oddiy ish paytida nasoslarni suv bolg'asidan himoya qilish uchun har bir nasos chiqarish portining quyi oqimiga o'rnatilgan nazorat klapanlari. Darvoza valfi yadro materiali: 304 yoki to'liq zanglamaydigan po'latdir. Tekshirish valfi materiali: to'liq 304 zanglamaydigan po'lat.
d. Qo'lda klapanlar
Drenaj klapanlari, shamollatish klapanlari va tozalash mexanizmini boshqarish klapanlari har bir tizim quvur liniyasida o'rnatiladi. Qo'lda boshqarish. Material: 304 zanglamaydigan po'lat.
e. Kalibrlash sinov aravachasi
MUTlarni tashish, barqarorlashtirish, qo'llab-quvvatlash va o'rnatish uchun harakatlanuvchi yuk ko'taruvchi arava. Xususiyatlari va miqdori foydalanuvchi talablariga muvofiq tuzilgan. Stendda quvur liniyasining konsentrikligini va MUTni oson olib tashlashni ta'minlaydigan markazlashtiruvchi mexanizm mavjud. Har xil maxsus o'lchamdagi hisoblagichlarni joylashtirish uchun mo'ljallangan o'rnatish maydoni.
f. Quvurni qo'llab-quvvatlaydi
Barcha texnologik quvurlar uchun mos keladigan quvur liniyasi tayanchlari. Har bir o'tkazgich uchun maxsus tayanchlar taqdim etiladi. Material: bo'yalgan karbonli po'lat.
2.4.4Quvvat havosi manbai tizimi
Oddiy foydalanish talablariga javob beradigan ob'ektdagi pnevmatik komponentlar uchun siqilgan havoni ta'minlaydi. Pnevmatik komponentlar xavfsizlik, ishonchlilik va barqaror ishlash uchun birinchi darajali brendlardan foydalanadi.
A. Havo kompressori
Haqiqiy ehtiyojlar asosida tanlangan piston tipidagi havo kompressori. Afzalliklari: yuqori ishonchlilik, qulay foydalanish / texnik xizmat ko'rsatish, yaxshi dinamik muvozanat, kuchli moslashuvchanlik, har xil ish sharoitlariga mos keladi.
B. Havo qabul qiluvchi tank
Pnevmatik qurilmalar soniga va ularning ish bosimiga qarab oqilona mo'ljallangan hajm va maksimal nominal bosim. Material: bo'yalgan karbonli po'lat. Bosim o'lchagich, kamonli to'liq ko'taruvchi xavfsizlik valfi, shamollatish valfi, drenaj valfi, quvurlar va armatura bilan jihozlangan.
Dizayn va ishlab chiqarish GB150-2011 "Po'lat bosimli idishlar" va "Bosimli idishlar xavfsizligi texnologiyasini nazorat qilish qoidalari" ga mos keladi. To'liq xavfsizlik hujjatlari taqdim etilgan.
2.4.5Standart qismlar
Standart qismlar (tirsaklar, reduktorlar, gardishlar, mahkamlagichlar, qistirmalari va boshqalar) nominal bosimga ega ≥1,0MPa. Material: zanglamaydigan po'lat.
2.4.6Quvur qismlari
Quvur qismlari zanglamaydigan po'latdan (304) quvurlardan foydalanadi, nominal bosim ≥1,0MPa. Quvurlar tegishli milliy standartlarga mos keladi. Amaliy uzunlik, miqdor va o'rnatish shakli ob'ektning haqiqiy rejasiga asoslanib, oqilona tuzilgan.
2.5 Kalibrlash bo'yicha ish tartibi
2.5.1Quvvat kabinasini, VFD boshlang'ich shkafini, havo kompressorini, boshqaruv kabinasini, sanoat kompyuterini (IPC) va hokazolarni ketma-ket yoqing. Uskunani ishga tushirish va normal ishlashini tasdiqlang.
2.5.2Birinchidan, MUT diametriga mos keladigan kalibrlash quvur liniyasi diametrini tanlang (quvurlarni almashtirish orqali turli diametrli metrlarni kalibrlang). MUTni kalibrlash sinov stantsiyasining ish stoliga yoki V-stendiga joylashtiring. Ish stolining gidravlik ko'tarish mexanizmini MUTning markaziy balandligi va konsentrikligini yuqoridagi quvur liniyasi va quyi oqimdagi pnevmatik uzatma (siqish) moslamasi bilan moslashtiring. Keyin gidravlik mexanizmni qulflang.
2.5.3MUTni o'rnatgandan so'ng, MUTni eksenel ravishda qisish uchun qo'lda yo'naltiruvchi valf yordamida pnevmatik siqish moslamasini yoqing. Nihoyat, MUT gardish ulanishlarini quvur liniyasi gardishlariga mos keladigan murvatlar yordamida mahkamlang, bu esa oqishsiz muhrlarni ta'minlaydi. Bu MUT o'rnatilishini yakunlaydi. Olib tashlash jarayonini teskari o'zgartiring (Eslatma: olib tashlashdan oldin bosimni tushirish va to'kish uchun quvur liniyasi drenaj valfini oching; faqat vosita drenajlangandan keyin MUTni olib tashlang).
2.5.4Oqim diapazoniga mos keladigan nasosni ishga tushiring (VFD boshqariladi; quvur liniyasi oqimini aniqlangan diapazonga etkazish uchun aylanish jarayonida nasos chastotasini/tezligini sozlang). Tanlangan quvur liniyasi vanalarini sekin oching. Sinov nuqtasida barqaror oqimga erishilgunga qadar oqimni tartibga soluvchi valf orqali tartibga soling. Ushbu bosqichda yo'naltiruvchi, tortish idishining drenaj klapanlari va qaytarish liniyasi klapanlari drenaj holatidadir. Shu bilan birga, uskunaning normal ishlashini tekshiring. Agar g'ayritabiiy bo'lsa, tegishli uskuna qo'llanmalariga muvofiq muammolarni bartaraf qiling va ta'mirlang.
2.5.5Rasmiy kalibrlashdan oldin, shuningdek, barcha harorat/bosim asboblari va tarozilar ishlayotganligini tekshiring. Usul: Uskunani ishga tushirishdan oldin haroratni tekshirish asboblari ko'rsatkichlari izchil yoki yaqin bo'lishi kerak; bosim asboblari ko'rsatkichlari izchil yoki yaqin; tarozilar taralangan va nolga teng bo'lishi kerak.
2.5.6Dastur interfeysida kalibrlash parametrlarini o'rnating (tizim dasturiy ta'minoti qo'llanmasiga qarang). Oqim yo'nalishini sinov holatiga o'tkazish uchun yo'naltirgichni yoqing. Suyuqlik tortish idishiga oqadi. Belgilangan kalibrlash vaqtiga yetgandan so'ng, o'tkazgich avtomatik ravishda o'zgaradi. Idishdagi suyuqlik barqarorlashgandan so'ng, o'lchov (standart o'lchov) ma'lumotlarini to'plang. Kompyuter avtomatik ravishda ma'lumotlarni yozib oladi, so'ngra idishni bo'shatish uchun drenaj valfini ochadi.
2.5.7Kamida 30 soniya davomida to'kish va tomizishdan so'ng, drenaj valfi avtomatik ravishda yopiladi va o'tkazgich avtomatik ravishda o'zgarib, ushbu sinov nuqtasi uchun ikkinchi ishni boshlaydi. Ushbu nuqta uchun kerakli miqdordagi yugurish tugaguncha operatsiyani takrorlang. Barcha oqim nuqtalarini bajarish uchun bosqichma-bosqich davom eting.
2.5.8Kalibrlashdan so'ng nasoslarni, tegishli valflarni, VFD ishga tushirish shkafini, havo kompressorini, quvvat shkafini, boshqaruv kabinasini va IPCni ketma-ket o'chiring.
2.5.9Operatsion oqim sxemasi
2.6 Kompyuterni o'lchash va boshqarish tizimi
2.6.1Tizim funktsiyalari
O'lchov va nazorat qilish tizimi ma'lumotlarni qayta ishlash uchun markaziy boshqaruv bloki sifatida kompyuterdan foydalanadi. Uskuna va dasturiy ta'minotni birlashtirib, o'lchov ma'lumotlarini (harorat, bosim o'tkazgichlari, standart oqim o'lchagich oqimi, MUT oqimi, tarozilar) avtomatik ravishda oladi va qayta ishlaydi; nasoslarni, o'chirish vanalarini, tartibga soluvchi valflarni, VFDlarni va tortish tizimining tarkibiy qismlarini (divertor, drenaj valfi) avtomatik ravishda boshqaradi; bosim, harorat va oqimni tartibga soladi; jarayonlarni almashtirish; va metrologik tekshirish jarayonini yakunlagan holda kalibrlash natijalarini ko'rsatadi, saqlaydi va chop etadi.
2.6.2Tizim apparati tarkibi
2.6.2.1 Dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruvchi (PLC) va tashqi qurilmalar
PLC quyi darajadagi boshqaruvchi vazifasini bajaradi. Funktsiyalarga quyidagilar kiradi:
* IPC uchun signalni qayta ishlash, olish, parametr qiymatlariga aylantirish jarayoni (<1ms namuna olish vaqti).
* Avtomatik jarayonni boshqarish, avtomatik kalibrlashni boshqarish.
* Tarmoq aloqasi.
Siemens PLC seriyali, I/U modullari, hisoblagich modullaridan foydalanadi. IEC60439, GB4942, GB50062-92 talablariga muvofiq maxsus boshqaruv kabinasiga o'rnatilgan. Bloklash kalitlari va signal ko'rsatkichlari bilan jihozlangan.
Kabinetda mahalliy sifatli brendlardan foydalangan holda tashqi qurilmalar (kalitlar, sigortalar, o'rni, kontaktorlar) ham mavjud.
2.6.2.2Kalibrlash mos yozuvlar taymer
Uyda ishlab chiqilgan, asosiy kompyuter interfeysida vaqtni/hisoblashni ko'rsatadi. Chastotani o'lchash kengaytirilgan noaniqlik *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimal ruxsat ≤0,001s. Kalibrlash interfeysi standart chastota yordamida onlayn taymerni kalibrlash uchun ikkita chiqish bilan ajratilgan.
Texnik spetsifikatsiyalar:
| Yo'q. | Element | Parametr | Eslatma |
| 1 | Kristalli osilator 8 soat barqarorlik | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frek. O'lchov. Kengaytirilgan noaniqlik | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Taymerning minimal ruxsati | 0,001s |
|
2.6.2.3O'zgaruvchan chastotali haydovchi (VFD) va boshqaruv tizimi
Oqimni tartibga solish uchun nasos tezligini nazorat qilish uchun VFD tizimlaridan foydalanadi. VFDlar IEC60439, GB4942, GB50062-92 ga mos keladigan GGD muhofazasi shaklidan foydalangan holda VFD boshlang'ich shkaflariga o'rnatilgan asosiy komponentlardir.
VFD tizimi mahalliy/favqulodda to'xtash funksiyalariga ega. Oddiy boshlash/to'xtatish qo'lda (mahalliy) yoki kompyuterning masofadan boshqarishi mumkin.
2.6.2.4Markaziy boshqaruv bloki
Advantech brendi Industrial PC (IPC). Asosiy konfiguratsiya:
| Yo'q. | Uskuna konfiguratsiyasi | Parametr | Eslatma |
| 1 | Anakart | Advantech |
|
| 2 | Markaziy protsessor | I5 |
|
| 3 | Xotira | 8G |
|
| 4 | Qattiq disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24 dyuymli LCD rangi |
|
IPC asosiy hisoblanadi. "Oqimni o'lchash va boshqarish dasturi" dan foydalanib, u PLC dan dala ma'lumotlarini oladi, tizim chiqishini boshqaradi, kalibrlash jarayonlarini boshqaradi, hodisalarni boshqaradi, kalibrlash ma'lumotlarini qayta ishlaydi/hisoblaydi, qaydlarni/hisobotlarni taqdim etadi/saqlaydi va tarixiy ma'lumotlarni so'rov/zaxira nusxalashga imkon beradi.
IPC monitor, sichqoncha va klaviatura inson-mashina interfeysi (HMI) vazifasini bajaradi.
2.6.2.5Chiqish qurilmasi
Bitta A4 lazerli printer.
2.6.3Dasturiy ta'minot tizimi
IPCda ishlaydigan "Oqimni o'lchash va boshqarish dasturi", "Kalibrlash ma'lumotlarini qayta ishlash dasturi", "Aloqa ma'lumotlarini qayta ishlash dasturi" dan iborat; va PLCda ishlaydigan "PLC Control Program".
2.6.3.1Dasturiy ta'minot funktsiyalari sxemasi
2.6.3.2Asosiy dasturiy ta'minotning ishlash ekranlari
2.6.3.3Dasturiy ta'minotning asosiy funktsiyalari
Jarayonni ko'rsatish va ishlatish: Dinamik jarayon sxematik diagrammasi sinov oqimi holatini ko'rsatadi. Real vaqt rejimida muhandislik parametrlari holatini ko'rsatadi. Operatsiyalar milliy standartlar, qoidalar va tartiblarga mos keladi; aniq va ishonchli nazorat.
Holat ekrani: Reja ko'rinishida quvur liniyasi oqimi maydoni parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, oqim va boshqalar) va uskuna holatini ko'rsatadi.
Hisobot va tarixiy ma'lumotlar boshqaruvchilarit: Asosiy parametrlar va uskunalar holati uchun smenali, kunlik, oylik, yillik hisobotlarni yaratadi. Hisobotlar avtomatik yoki qo'lda chop etilishi mumkin.
Xabarlarni boshqarish: Rang o'zgarishlari, qalqib chiquvchi oynalar, jadvallar orqali nosozlik ma'lumotlarini ko'rsatadi. Parametr chegarasi signallari va uskunaning noto'g'ri signallarini o'rnatadi.
Foydalanuvchi/Xavfsizlik boshqaruvi: Turli faoliyat ustuvorliklari bilan bir nechta kirish darajalarini ta'minlaydi. Dala qurilmasini ishga tushirish/to‘xtatish va noto‘g‘ri ishlashni oldini olish uchun parametrlarni sozlash uchun zarur bo‘lgan parol darajalari.
Tizim boshqaruvi: Foydalanuvchi ma'lumotlarini o'rnatadi/qo'llab-quvvatlaydi. Foydalanuvchilarni boshqaradi, so'rov va xavfsizlik uchun login/operatsiya tarixini qayd qiladi.
Saqlash va Zaxiralash: Test ma'lumotlarini va tegishli fayllarni saqlash va zaxiralash imkoniyati.
A. Boshqarish funktsiyalari
* Kalibrlash jarayonini avtomatik boshqarish.
* Nasosni ishga tushirish/to'xtatish va chastotani boshqarish.
* Vana nazorati.
* Diverterni almashtirishni boshqarish.
* Konteyner chegarasi himoyasi.
* Oqimni tartibga solish: sinov nuqtasi oqimi asosida avtomatik ravishda klapan ochilishini tartibga soladi.
B. Ma'lumotlarni yig'ish funktsiyalari
* 16-bitli yuqori aniqlikdagi modullar orqali olingan analog signallar.
* Sinxron ma'lumotlarni yig'ish uchun yuqori tezlikdagi Boolean protsessor modullari (mustaqil protsessor, tsikl <1us) tomonidan boshqariladigan boshqaruv signallari.
* Harorat, bosim ma'lumotlarini o'lchash.
* Standart oqim o'lchagich oqim ma'lumotlarini o'lchash.
* MUT oqimi ma'lumotlarini o'lchash (4-20mA, puls va boshqalar).
* Tarozi tortish ma'lumotlarini o'lchash.
* Vana joylashuvi signali bilan aloqa.
C. Ma'lumotlarni qayta ishlash funktsiyalari
* Kalibrlash ma'lumotlarini qayta ishlaydi va natijalarni milliy standartlar va qoidalarga muvofiq baholaydi.
* Bir lahzali standart oqim o'lchagich koeffitsientlarini segmentlarga ajratish imkonini beradi.
* Sinov nuqtalarining moslashuvchan sozlamalari, yugurishlar soni, ishlash vaqtlari (standartlar bo'yicha avtomatik yoki foydalanuvchi tomonidan belgilangan).
* Sinov yozuvlarini so'rov, chop etish, o'zgartirish, kerak bo'lganda o'chirish uchun ma'lumotlar bazasida saqlaydi.
* Avtomatik ravishda ma'lumotlar hisobotlarini yaratadi va ma'lumotlarni boshqaradi.
D. Displey funksiyalari
Uskunalarni real vaqt rejimida kuzatish uchun jarayonning grafik ko'rinishi. Dala klapanining holatini, tartibga soluvchi valf ochilishini, MUT signalining holatini, oqim holatini, haroratni, yo'naltiruvchi yo'nalishini, drenaj klapanining holatini, VFD chastotasini va boshqalarni simulyatsiya qiladi.
E. Operatsion funktsiyalari
Grafik ishlash bilan foydalanuvchilar uchun qulay interfeys. Dala aktuatorlarini sichqonchani bosish orqali boshqaring, intuitiv va qulay.
F. Sehrgar funksiyasi
Sehrgar interfeysi foydalanuvchilarni butun kalibrlash jarayoni bo'yicha boshqaradi. Har bir so'rov uchun kerakli parametrlarni/MUT ma'lumotlarini o'rnating. Oddiy operatsiyalar sozlashdan keyin kalibrlashni yakunlaydi. Oson, tezkor boshqaruv; o'rganish oson.
2.6.3.4Asosiy funktsiyalarni o'ziga xos tarzda amalga oshirish
A. MUT bilan ishlash
Tizim MUT quvvat manbaini ta'minlay oladi. MUT signallari to'plangan oqimni avtomatik hisoblaydigan PLC modullari tomonidan o'qiladi. Ommaviy/hajm konvertatsiyasi, shkalani o‘qishning suzish qobiliyatini to‘g‘rilash, harorat/bosim to‘g‘irlash, kerakli ma’lumotlarni qayta ishlash va hisobotlar IPC dasturiy ta’minoti tomonidan avtomatik tarzda amalga oshiriladi.
Quyida ko'rsatilganidek, dastur interfeysi MUT parametrlarini qo'lda kiritishni talab qiladi (masalan, ochiladigan menyu orqali signal turi: analog oqim, puls, chiqish yo'q). Tanlangandan so'ng, tizim avtomatik ravishda signalni to'g'ri kanalga yo'naltiradi.
B. Hisoblagich bilan ishlashning asosiy usuli
Tizim tomonidan ta'minlangan asosiy hisoblagich quvvati. Pulsni o'qish orqali olingan ma'lumotlar. Dasturiy ta'minot tegishli asosiy hisoblagichni tanlash uchun kalibrlash quvurini aniqlaydi. Kalibrlash vaqtida PLC qabul qilish xatosi ≤ ±1 impulsni ta'minlash uchun avtomatik ravishda umumiy impulslarni to'playdi. Asosiy hisoblagichlar vaqti-vaqti bilan elektron tarozi yordamida onlayn ravishda o'z-o'zini kalibrlashi mumkin.
C. Harorat va bosimni olish
Barcha temp/transmitterlar tizim tomonidan quvvatlanadi. Tuzatishlar uchun yuqori konversiya aniqligi talab qilinadi. Yuqori aniqlik, tezlik, raqamli filtrlash va kompensatsiyaga ega 16-bitli A/D modullaridan foydalanadi.
D. O'chirish valfi va yo'naltirgichni boshqarish
Quvvat ham tizim tomonidan ta'minlanadi. Ekran grafiklari/tugmachalarini bosish yoki jarayon oqimi uchun avtomatik ravishda boshqarish mumkin. Kalibrlash vaqtida yo'naltirgich avtomatik ravishda o'zgaradi; ajratilgan taymer vaqt va sayohat vaqtini almashtirishni qayd qiladi.
E. Vana nazoratini tartibga solish
D/A moduli tomonidan ta'minlangan nazorat oqimi. Asosan oqim nuqtasini tartibga solish uchun ishlatiladi. Barqaror yuqori oqim bosimi bilan vana ochilishi oqim uchun chiziqli; uni tartibga solish zarur sinov oqimiga erishadi.
F. Masshtab ma'lumotlarini yig'ish
Tizim tomonidan ta'minlangan AC220V quvvat. RS485 aloqasi orqali olingan ma'lumotlar. Dasturiy ta'minot oqim nuqtasi/kalibrlash vaqti asosida tegishli o'lchov oralig'ini avtomatik tanlashi mumkin yoki operator interfeys orqali qo'lda tanlashi mumkin.
G. Diverter test shabloni
Ushbu ekranda yo'naltiruvchi vaqtni kalibrlashni osonlashtiradi va qoidalarga muvofiq avtomatik ravishda ma'lumotlarni ishlab chiqaradi. Ma'lumotlarni eksport qilish va ma'lumotlar bazasida saqlash mumkin.
H. Barqarorlik testi shabloni
Ushbu ekranda oqim barqarorligini kalibrlashni osonlashtiradi va avtomatik ravishda mos ma'lumotlarni yaratadi. Ma'lumotlarni eksport qilish va saqlash mumkin.
2.6.3.5Boshqarish dasturi ishlab chiqish dasturiy ta'minot
Konfiguratsiya dasturlari yordamida ishlab chiqilgan yuqori darajadagi (IPC) boshqaruv dasturi. Konfiguratsiya dasturiga integratsiyalangan quyi darajadagi (PLC) boshqaruv dasturi. HMI, tizim holatining grafik animatsiyasi, intuitiv boshqaruvni ta'minlaydi. Yaxshi apparat mosligi va kuchli funktsiyalarga ega. Tez ishlab chiqilgan, ishlatish uchun qulay, qulay interfeys.
Microsoft Office Excel VBA boshqaruv kodidan foydalangan holda ishlab chiqilgan kalibrlash ma'lumotlarini qayta ishlash dasturi. Microsoft SQL Server ma'lumotlar bazasi kalibrlash ma'lumotlarini saqlaydi. Excelga asoslangan hisobot tizimi avtomatik ravishda hisobotlarni yaratadi va ma'lumotlarni boshqaradi.
Haqiqiy vaqtda ma'lumotlarni ko'rsatish, avtomatik ishlov berish, aniqlikni ta'minlaydigan qo'lda tekshirish uchun natijalar va xom ma'lumotlarni saqlaydi. So'rov, chop etish, o'zgartirish, o'chirish uchun ma'lumotlar bazasida yozuvlarni saqlaydi.
Tarozi va boshqa asboblar bilan aloqa qilish uchun VB 6.0 SP6 yordamida ishlab chiqilgan ma'lumotlar uzatish xizmati dasturi.
Dasturiy ta'minotni yangilash va texnik xizmat ko'rsatish: foydalanuvchilar uchun qulay, yuqori darajada texnik xizmat ko'rsatish. Standartlar/qoidalar yoki foydalanuvchi ehtiyojlaridagi o'zgarishlarga moslashish uchun umr bo'yi yangilanishlarni ta'minlaydi.
2.7 Texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalari
2.7.1Kalit nasosga texnik xizmat ko'rsatish
2.7.1.1Nasosni ishga tushirish, ishga tushirish, to'xtatish uchun ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling. Operatsiya yozuvlarini saqlang.
2.7.1.2Har bir smenada moylash joylarida moylash materiallarini texnik shartlarga muvofiq tekshiring. Qat'iy amal qiling.
2.7.1.3Rulman haroratini tekshiring: ≤ atrof-muhit harorati + 35 ° C; rulmanning maksimal harorati ≤75 °C; rulman rulmanining maksimal harorati ≤70°C. Har bir smenada dvigatel haroratining oshishini tekshiring.
2.7.1.4Muntazam ravishda milya muhrining qochqinligini tekshiring: O'rash muhri ~ 10 tomchi / min; Mexanik muhr: nol oqish.
2.7.1.5Ish paytida nasos bosimini, vosita oqimini (normal/barqaror) kuzating. Shovqin/anormalliklarni tinglang. Muammolarni zudlik bilan hal qiling.
2.7.2Boshqarish tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
2.7.2.1FAQAT quvvat o'chirilgandan keyin boshqaruv kabinasidagi changni muntazam tozalang.
2.7.2.2Internet yoki aloqador bo'lmagan dasturlar uchun qurilma kompyuteridan foydalanmang. Muntazam ravishda viruslarni skanerlash va antivirus dasturini yangilash.
2.7.2.3Agar OTni qayta o'rnatayotgan bo'lsangiz, yo'qotilishining oldini olish uchun avval kalibrlangan ma'lumotlarni ZAXIRA QO'LING.
2.7.2.4Barqaror quvvat manbai va boshqaruv tizimi uchun aniq simlarni ta'minlang.
2.7.3Pnevmatik siqish moslamasiga texnik xizmat ko'rsatish
2.7.3.1Uzoq muddatli foydalanishdan keyin uzatma trubkasini dvigatel moyi bilan yog'lang.
2.7.3.2Bitta quvur liniyasida ishlayotganda, boshqa qisqichlar yuk ostida bo'lmasligi va xizmat muddatiga ta'sir qilmasligi uchun boshqa quvurlarga havo etkazib berish vanalarini YAPING.
2.7.3.3Ishdan oldin havo liniyalarida to'siqlar, qochqinlar mavjudligini tekshiring. Muntazam ravishda liniyalardan to'plangan suvni to'kib tashlang.
2.7.4Suv idishiga texnik xizmat ko'rsatish
Muntazam ravishda tankni tozalang, axlatga zarar yetkazmaslik uchun suvni almashtiring. Har yili yoki suv sifatiga qarab ichki korroziyaga qarshi / zangga qarshi ishlov berishni amalga oshiring.
2.7.5Havoni yo'q qiluvchi/filtrga texnik xizmat ko'rsatish
Gazsizlantirish va filtrlash uchun muhim. Muntazam ravishda ichki filtr elementini tozalang: Yuqori ulash murvatlarini echib oling, yuqori gardishni oching, filtrni olib tashlang, ekrandagi qoldiqlarni tozalang, gardishni almashtiring, qayta yig'ing.
2.7.6Boshqaruv xonasi va nasos xonasiga texnik xizmat ko'rsatish
2.7.6.1Xona harorati/namligi talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling. Quruq va toza tuting.
2.7.6.2Nasos xonasida suv to'planishining oldini oling. Muntazam tozalang.
2.7.6.3Tozalashdan, tartibga solishdan yoki tekshirishdan oldin elektr toki urishi va shikastlanmaslik uchun DOIMA asosiy quvvatni o'chiring.
Eslatma: Mustaqil yordamchi uskunalarni qo'llanmalariga muvofiq saqlang.
2.8 Xavfsiz foydalanish tartib-qoidalari
2.8.1Xavfsizlik bo'yicha xabardorlikni oshirish. Ogohlikni oshirish baxtsiz hodisalarni kamaytiradi. Xabardorlikni kuchaytirish, xavflarni aniqlash, xavfsizlik tartib-qoidalarini bilish va amalga oshirish baxtsiz hodisalarni bartaraf etishning yagona yo'lidir.
2.8.2Qoidalarni buzmang. Buzilish baxtsiz hodisalardan oldin sodir bo'ladi; baxtsiz hodisalar qoidabuzarliklardan kelib chiqadi. Qulaylik, tezlik yoki harakat qilish uchun burchaklarni kesish falokatga olib kelishi mumkin. Qoidabuzarliklarni bartaraf etish kerak.
2.8.3Haqiqatan ham "Uchta zararga" erishing: O'zingizga zarar yetkazmang; Boshqalarni xafa qilmang; Boshqalar tomonidan xafa bo'lmang. Bu xavfsizlikni boshqarish uchun asosiy hisoblanadi.
2.8.4Saytning barcha qoidalariga qat'iy rioya qiling. Barcha xavfsizlik xavflari uchun mas'ul shaxslar tayinlanganligiga ishonch hosil qiling.
2.8.5Operatorlar ishlashdan oldin o'qitilishi kerak. Ishlash uchun sertifikatlashdan oldin milliy tekshirish qoidalarini, kalibrlash spetsifikatsiyalarini va qo'llanmalarini yaxshilab o'qib chiqish va tushunish kerak.
2.8.6Kalibrlash vositasi toza suvdir. Baxtsiz hodisalarga olib keladigan nasos va standart hisoblagich shikastlanishining oldini olish uchun suvni loyqalikka qarab almashtiring.
2.8.7Stabillashtiruvchi idish bosimli idishdir. TURMAGAN yoki o'zgartirmang. Ishlayotganda xodimlarni UZOQ tuting.
2.8.8MUTni o'rnatish/olib tashlashda barqaror joylashtiring. HECH QACHON barmoqlaringizni konnektorlarga kiritmang yoki burama teshiklarini sezmang. O'rnatish/olib tashlashda bo'shliqlarni yon tomonlardan ushlab turing.
2.8.9O'rnatish/foydalanishga topshirilgandan so'ng, komponentlarga zarar yetkazmaslik uchun alohida qismlarga ajratmang.
2.8.10Kompyuter xostini o'zboshimchalik bilan almashtirmang. HECH QACHON internet yoki aloqador bo'lmagan dasturlar uchun foydalanmang. Muntazam ravishda viruslarni tekshiring va antivirusni yangilang.
2.8.11HECH QACHON biron-bir ulanish terminali yoki vilkasini hot-plug/ajratmang.
2.8.12Operatsion tizimning zaxira fayllarini o'chirmang.
2.8.13Siqilgan havodan foydalanganda, tanklar/liniyalarda ortiqcha bosim paydo bo'lishiga olib keladigan tiqilib qolgan ventilyatorlarning oldini olish uchun shamollatish tizimlari va xavfsizlik klapanlarini doimo tekshirib turing.
2.8.14Havo nozullarini aholi bo'lmagan joylarga, yerga yoki osmonga yo'naltiring. HECH QACHON uskuna, xodimlar, yo‘laklar yoki kirish joylariga ishora qilmang.
2.8.15Tozalash, tartibga solish yoki tekshirishdan oldin HAR DOIM asosiy quvvatni O'CHIRING. Komponentlarning bo'shashishi, elektr toki urishi va shikastlanishning oldini oladi.
2.8.16Har kuni ketishdan oldin operatorlar eshiklar/derazalar va elektr quvvati o'chirilganligini tekshirib ko'rishlari kerak, bu sayt xavfsizligini ta'minlaydi.
2.9 Chastotani o'zgartiruvchi shkafning ishlashi va texnik xizmat ko'rsatishi
2.9.1Foydalanish: Avval shkafni g'ayritabiiy tovushlar / hidlar uchun tekshiring. Agar OK bo'lsa, asosiy boshqaruv zanjiri kalitini ON (Power ON) yoqing. Shkafdagi yashil tugma (Power ON) chirog'i yonadi, fan ishga tushadi, qizil tugma ham yonadi. Endi nasosni ishga tushirish/to'xtatish kompyuter orqali boshqarilishi mumkin. Voltmetr ~ 380V ni ko'rsatadi, ampermetr ish oqimini ko'rsatadi.
2.9.2Nasosni ishga tushirish: VFD rejimida ishga tushirish kerak. Dvigatel tezligini o'zgartirish uchun VFD chiqishini sozlash uchun kompyuter interfeysidan foydalaning.
2.9.3HECH QACHON VFD chastotasini ish paytida to'g'ridan-to'g'ri maksimal darajaga o'rnatmang. Boshlanish oqimi juda yuqori, bu uskunaga zarar etkazishi mumkin.
2.9.4O'chirish: Avval kompyuter orqali barcha motorlarni to'xtating. KEYIN shkafdagi qizil tugmani (Quvvatni o'chirish) barcha qizil chiroqlar o'chguncha bosing. Nihoyat, asosiy quvvat pichog'ini o'chirib qo'ying.
2.9.5Shkafdagi qo'lda/avtomatik tanlash tugmasi va qo'lda VFD/liniya chastotasini ishga tushirish/to'xtatish tugmalari guruhlari oddiy kalibrlash uchun TAVSIYA QILMAYDI. Ular FAQAT uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va nasoslarni tuzatish uchun mo'ljallangan.
Nosozliklarni tuzatish VFD sozlamalarini o'zgartirishni talab qilsa (panelni boshqarish rejimiga o'rnatiladi), VFD qo'llanmasiga qarang.
2.9.6Quvvat shkafi va nasos motorlari muntazam ravishda professionallar tomonidan tekshirilishi kerak. Elektr komponentlarini davriy tekshirish tartib-qoidalariga rioya qiling. Zararlangan qismlarni zudlik bilan almashtiring. Oddiy ishlashini ta'minlang. Operatorlar tartib-qoidalarga rioya qilishlari shart. Shaxsiy xavfsizlikni ta'minlang!
2.10 Uskunani ta'mirlash bo'yicha qo'llanma
Ushbu qo'llanmada ob'ektning texnik xizmat ko'rsatish davrlari, tarkibi, texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklarni bartaraf etish ko'rsatilgan. Bu operatorlar va texnik xodimlar uchun ma'lumotnoma bo'lib xizmat qiladi. Manbalarga quyidagilar kiradi:
(1) Uskunalar bilan birga kelgan qo'llanmalar;
(2) Tegishli oqim o'lchash qoidalari va spetsifikatsiyalari;
(3) Mexanik ta'mirlash va ishlov berish texnologiyasi bo'yicha ma'lumotnomalar.
2.10.1Texnik xizmat ko'rsatish tsikli
Vaziyat monitoringi va uskunaning holatiga qarab sozlanishi mumkin.
Xizmat ko'rsatish davri jadvali:
| Xizmat ko'rsatish elementi | Xizmat turi | Kichik ta'mirlash | Katta ta'mirlash |
| Santrifüj nasos | Velosiped | 8-12 oy | 12-24 oy |
| Havo kompressori | Velosiped | ||
| Jarayon uskunalari | Velosiped | ||
| Boshqarish tizimi | Velosiped |
2.10.2Xizmat va ta'mirlash tarkibi
2.10.2.1Santrifüj nasos
A. Nosozliklarni bartaraf etish va tuzatish
| Muammo | Mumkin sabab | Chora |
| Nasos ishga tushmaydi | Ulanish uzildi | Simlarni tekshiring, agar kerak bo'lsa, tuzating |
| Sigorta yonib ketgan | Sigortani almashtiring | |
| Dvigatel himoyasi ishlamay qoldi | Himoya sozlamalarini tekshiring, noto'g'ri bo'lsa tuzating | |
| Dvigatel himoyasi o'zgarmaydi, boshqaruv xatosi | Dvigatelni himoya qilish nazoratini tekshiring, agar noto'g'ri bo'lsa, to'g'rilang | |
| Dvigatel ishga tushmaydi/qattiq ishga tushmaydi | Kuchlanish/chastota sezilarli darajada o'chirilgan | Elektr ta'minotini yaxshilang, kabelning kesimini tekshiring |
| Noto'g'ri aylanish yo'nalishi | Dvigatel ulanish xatosi | Ikki fazani almashtiring |
| Yuk ostida jiddiy tezlikni yo'qotish | Haddan tashqari yuk | Quvvatni o'lchang, kattaroq dvigateldan foydalaning yoki kerak bo'lganda yukni kamaytiring |
| Voltaj tushishi | Kabelning kesimini oshiring | |
| Dvigatel g'ichirlaydi, yuqori oqim | O'rash nuqsoni | Dvigatelni professional ta'mirlashga yuboring |
| Rotorning ishqalanishi | ||
| Sug'urta bir zumda yonadi / Prot ochiladi | Qisqa tutashuv | To'g'ri qisqa tutashuv |
| Dvigatelning qisqa tutashuvi | Dvigatelni professional ta'mirlashga yuboring | |
| Simlarni ulashda xato | To'g'ri sxema | |
| Dvigatelning tuproqli xatosi | Dvigatelni professional ta'mirlashga yuboring | |
| Dvigatel qizib ketgan (o'lchangan) | Haddan tashqari yuk | Quvvatni o'lchang, kattaroq dvigateldan foydalaning yoki kerak bo'lganda yukni kamaytiring |
| Yomon sovutish | Sovutish havo oqimini yaxshilang, shamollatish teshiklarini tozalang, agar kerak bo'lsa, majburiy fan qo'shing | |
| Yuqori muhit harorati | Ruxsat etilgan diapazonda turing | |
| Bo'shashgan ulanish (faza yo'qolishi) | Yomon aloqani to'g'rilash | |
| Sigorta yonib ketgan | Sababini toping/to'g'rilang (yuqoriga qarang), sug'urtani almashtiring |
B. Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish: Bo'lim bilan bir xil2.7.1
2.10.2.3Texnologik uskunalar (qisqichlar, yo'naltiruvchi, klapanlar)
A. Nosozliklarni bartaraf etish va tuzatish
| Muammo | Mumkin sabab | Chora | |
| Boshlash uchun qattiq mahkamlang | Past havo bosimi | Oqishlarni tekshiring, regulyator/moylash moslamasini sozlang | |
| Siqish kuchi etarli emas | |||
| O'rnatish holati beqaror | Qo'lda ishlaydigan valf to'liq ishlamayapti | ||
| Quvurni yomon moylash | Silindrga havo kirishi orqali moy qo'shing | ||
| Silindr shikastlangan | Tekshiring va almashtiring | ||
| Qisqich tezligi juda tez/sekin | Past havo bosimi | Kirish gaz kelebeği valfini sozlang | |
| Yuqori havo bosimi | Kirish gaz kelebeği valfini sozlang | ||
| Silindr shikastlangan | Tekshiring va almashtiring | ||
| Diverterni boshlash qiyin | Past havo bosimi | Oqishlarni tekshiring, regulyator/moylash moslamasini sozlang | |
| Sekin almashtirish tezligi | |||
| Oʻtish joyiga erishilmadi | Solenoid valfni tekshiring, ta'mirlang | ||
| Kirish trubasining yomon moylanishi | Silindrga havo kirishi orqali moy qo'shing | ||
| Silindr shikastlangan | Tekshiring va almashtiring | ||
| Yo'naltiruvchi vaqt spetsifikatsiyadan tashqarida farq qiladi | Chapga/o'ngga o'tish sinxron emas | Solenoid valfning chiqish portlarini sozlang | |
| Fotoelektrik qalqon to'g'ri joylashtirilmagan | Qalqon holatini tekshiring va sozlang | ||
| Vana boshlash qiyin | Past havo bosimi | Oqishlarni tekshiring, regulyator/moylash moslamasini sozlang | |
| Sekin almashtirish tezligi | |||
| Aktuator tsilindridan havo sizib chiqmoqda | Plombalarni almashtiring | |
| Solenoid klapan ishlamayapti | Tekshirish va ta'mirlash |
B. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish: Har bir bo'lim2.7.3 va2.8.13.
2.10.2.4Boshqarish tizimi
A. Nosozliklarni bartaraf etish va tuzatish
| Muammo | Mumkin sabab | Chora |
| Kompyuter xatosi | Kompyuter ishlamayapti | Tekshirish va ta'mirlash |
| Kabel ochiq yoki yomon aloqa | Kabelni tekshiring va almashtiring | |
| Terminal ochiq yoki yomon aloqa | Terminalni almashtiring | |
| Tizim dasturiy ta'minoti buzilgan | Bizni xabardor qilgandan so'ng tizimni qayta o'rnating | |
| Asbob maʼlumotlari yoʻq | Asbob-nazorat kabinasi ulanishi ochiq/yomon | Simlar va sigortalarni tekshiring Terminalni yoki sug'urtani almashtiring Transmitterni almashtiring |
| Harorat/bosim ko'rsatkichi yo'q | Harorat/bosim Tx-Control kabinasi ochiq/yomon | |
| Signal quvvati xatosi | Quvvat moduli yoki kabeli noto'g'ri | Modul yoki kabelni almashtiring |
| Boshqaruv kabinasi javob bermayapti | Boshqaruv kabinasi porti yoki kabel shikastlangan | Kabina terminali yoki kabelni almashtiring |
- Boshqaruv tizimiga texnik xizmat ko'rsatish:
- Elektr ta'minoti uzilib qolganda har doim nazorat kabinetidagi changni muntazam tozalashni amalga oshiring.
- Ushbu uskunaning kompyuteridan internetga kirish uchun foydalanmang yoki ishga aloqador bo'lmagan dasturlarni o'rnatmang; o'z vaqtida viruslarni skanerlash va antivirus dasturlarini yangilab turish.
- Tizimni qayta o'rnatayotgan bo'lsangiz, tekshirish ma'lumotlarini yo'qotmaslik uchun kalibrlangan ma'lumotlarning zaxira nusxasini yarating.
- Boshqarish tizimi uchun barqaror quvvat manbai va to'siqsiz sxemalarni ta'minlang.
- Boshqaruv kabinetining kiritish/chiqarish panelidagi signal simlarini muntazam tekshirib turing. Bo'shashgan ulanishlarni tekis boshli tornavida bilan torting.
- Boshqaruv panelidagi kalitlar/tutqichlar normal aylanishini vaqti-vaqti bilan tekshiring. Agar sirpanish sodir bo'lsa, mahkamlash vintlarini bo'shashmaganligini tekshiring va ularni torting; shikastlangan bo'lsa almashtiring.
- Har oyda statik elektrni yerdan qochqinning o'chirgichidan (ELCB) tozalang.
2.10.2.5Sinovni ishga tushirish va qabul qilish
A. Sinovdan oldingi tayyorgarlik: ta'mirlash tugallanganligini, sifatini, yozuvlarini tasdiqlash; sayt toza; asboblar/nazorat/blokirovkalar tuzatildi; yog 'tizimi to'ldirilgan; havo tizimi ventilyatsiya qilingan / drenajlangan; elektr tizimi ta'mirlandi/quvvatlanadi; asboblar tayyor.
B. Sinov o'tkazish: yuksiz sinov; moy / suv / havo / elektr / asboblar tizimlarining normalligini tasdiqlash; qabul qilishdan oldin 72 soat muammosiz ishlash; tegishli xodimlar tomonidan imzolangan qabul.